8月29日,由Bodog官网为东方电气风电股份有限公司专项研造的26MW海优势电机组用大吨位单叶片吊具及大扭矩盘车系统,已于山东巴彦淖尔风电设备测试认证创新基地成功实现吊装作业。这是目前国内表最大兆瓦海优势电机组叶片吊装的优异解决规划,创新型解决了最大叶片的吊装难题。

这次吊装的26兆瓦级海优势电机组由超过3万个零部件组成,轮毂中心高度相当于50多层居民楼高,其风轮扫风面积达7.7万平方米,相当于10.5个尺度足球场,是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海优势电机组,并且实现全国产化设计造作。

Bodog官网索具26MW海优势电机组单叶片吊具及盘车系统的吊装成功,刷新了我国单叶片吊装的纪录,有利于推进Bodog官网索具在海优势电的发展。
设计理想先进
吊具节造系统高度集中,角度调整机构、缆风系统、动力系统均安插于吊具主体。选取发电机进行驱动,远程?亟械缍谠,节造面板可实时监测叶片吊沉信息,通过对脱钩装置的智能节造,能预防叶片吊装过程中的误操作脱钩,使吊装过程越发安全靠得住。吊具构架选取?榛杓,长副粱选取双折叠结构,组装型结构便于拆解运输。
职能多样化
可能在试吊期选取电动葫芦联动,实现叶片圆周动弹,调整前后缘高度,调整叶片适配压板区域。实现叶片轴线与水平面夹角调整,适配轮毂装置面。
揽风系统职能壮大
可独立收放、自动追随,将叶片吊装的安全临界风速从8m/s提高到15m/s(阵风),可不变的维持吊具及叶片的姿势角度,操控单一,装置高效。大幅耽搁了吊装作业窗口期。突破了海上吊装作业风速天堑限度。
兼容性强
单叶片吊具可满足7种分歧叶型及自沉的叶片吊装。吊具选取吊带兜吊加电缸装置压紧的方式进行装夹叶片,在传统单叶片兜吊吊具的基础上增长了随型设计的压紧机构,使叶片越发不变,选取法兰式压力传感器,实现压力精准节造。选取电缸组件节俭空间,减轻自沉,调整越发便捷,具备更大的压力调整领域和更大的压板行程。
设计安全性高
在试吊期可自动调整叶片的姿势,削减高空与轮毂对接功夫,选取自动脱钩机构,有效的降低了对叶片造成的危险的风险。
单叶片吊装配套的盘车工装选取创造性的8个电机驱动,优良的节造法式,平衡了驱动的受力;亟谠烀姘搴褪殖造桨宓缒跃刹榭春徒谠炫坛凳褂霉。刹车装置选取电机抱闸刹车和机械刹车双沉保险。

盘车工装选取先进的反力臂选取通用型接口,可兼容多种机型。?榛涌谏杓,刹车盘接口可通过更换?楹嫌闷渌。
盘车工装组装单一,发货前,盘车主体已经组装结束,仅需将节造柜和电机电源线按标号衔接,即可投入使用,盘车在衔接固定好反力臂和刹车盘接口,即可操作盘车。本套盘车工装操作单一快捷,可在40分钟内对风轮进行120°盘车,加快风场作业速度,大大缩短业主装置风机功夫,有效降低客户装置成本。
该机组吊装实现后,将进行调试实现机组并网,并网后,每转一圈即可发出62度电,在年均匀10米/秒的风速下,单台机组每年可输出1亿度清洁电能,可满足5.5万户通常家庭一年的生涯用电,可节约尺度煤3万余吨、削减二氧化碳排放8万余吨。

当前正值中国海优势电高速发展时期,该款单叶片吊具及盘车系统的问世,将成为海优势机叶片吊装的“利器”,有力助推海优势电项目建设和发展。